在强电磁环境下进行拉力测试时，需重点解决电磁干扰（EMI）对传感器、数据采集系统及测试结果的负面影响，需从硬件防护、系统设计、操作规范三方面系统性规避风险。以下是关键注意事项及技术实现路径：

一、传感器选型与防护

1. 抗干扰能力验证

电磁兼容（EMC）测试：
传感器需通过GB/T 17626（工业级）或MIL-STD-461（军工级）标准测试，重点验证：

辐射抗扰度：在3V/m~100V/m场强下（对应强电磁环境如变电站、雷达站），输出信号漂移≤0.1%FS。

静电放电（ESD）：通过IEC 61000-4-2接触放电8kV/空气放电15kV测试，避免传感器内部电路击穿。

实测案例：
某汽车测试厂在电机控制器测试中，使用未做EMC认证的传感器导致数据波动±5%，更换为通过IEC 61000-6-2认证的型号后，波动降至±0.2%。

2. 物理屏蔽与接地

屏蔽层设计：

双层屏蔽电缆：内层屏蔽（如镀锡铜丝编织）接传感器信号地，外层屏蔽（如铝箔）接测试系统地，屏蔽效能≥80dB（10kHz~1GHz）。

传感器外壳接地：采用360°环形接地（避免“猪尾巴效应"），接地电阻≤4Ω。

材料选择：

屏蔽层使用高导电率材料（如镀银铜箔，电导率105% IACS），衰减100MHz干扰信号90%以上。

传感器弹性体采用非铁磁材料（如钛合金、铝合金），避免涡流效应导致的测量误差。

二、数据采集系统优化

1. 信号调理电路设计

滤波器配置：

硬件滤波：在传感器输出端串联RC低通滤波器（截止频率≤10kHz），抑制高频噪声。

数字滤波：采用移动平均（MA）或卡尔曼滤波算法，在数据采集卡中实现，例如对1kHz采样信号进行10点MA滤波，可降低随机噪声60%。

差分放大器：
使用仪表放大器（如INA128）实现共模抑制比（CMRR）≥120dB，有效抑制共模干扰（如50Hz工频干扰）。

2. 电源隔离与抗扰

隔离电源模块：
采用DC-DC隔离模块（如B0505S-1W），输入输出隔离电压≥1500VDC，避免电源线传导干扰。

瞬态抑制：
在电源端并联TVS二极管（如SMBJ5.0CA），钳位电压≤5V，响应时间≤1ps，保护电路免受浪涌冲击。

三、测试环境与操作规范

1. 电磁环境评估与隔离

场强监测：
使用频谱分析仪（如R&S FSH8）测量测试区域电磁场强度，重点频段（如50Hz工频、2.4GHz Wi-Fi）场强应低于传感器抗扰度阈值。

空间隔离：

测试台与强电磁源（如电机、逆变器）间距≥2m，或使用金属屏蔽箱（衰减≥60dB@1GHz）包裹测试系统。

案例：某风电测试中，将测试台移至距变频器5m外后，传感器噪声从±0.5%FS降至±0.1%FS。

2. 接地与布线规范

单点接地：
传感器、采集卡、电源地线在一点汇接，避免地环路电流引入干扰。

布线分离：

动力线与信号线间距≥30cm，或采用金属隔板隔离。

信号线使用扭绞对（如AWG24双绞线，扭绞密度≥20圈/米），抑制磁场耦合干扰。

四、验证与校准

1. 干扰注入测试

方法：
在传感器输入端叠加已知幅值/频率的干扰信号（如正弦波、方波），验证系统输出误差是否在允许范围内（如≤0.2%FS）。

工具：
使用信号发生器（如Keysight 33500B）和功率放大器（如T&C AG 1021）模拟强电磁干扰。

2. 动态校准

步骤：

在标准力机（如Instron 8800）上施加已知力值，记录传感器输出。

对比电磁干扰开启/关闭时的输出差异，修正系统增益与零点。

周期：
高风险测试（如核电设备检测）前需每日校准，常规工业测试可每周校准一次。

五、应急预案

数据冗余：
同步采集双通道信号（主传感器+备份传感器），通过交叉验证剔除异常值。

故障诊断：

实时监测传感器输出RMS值，若波动超过阈值（如0.3%FS）立即报警。

记录干扰事件日志（时间、频段、幅值），用于后续分析。

原创作者：上海企想检测仪器有限公司